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冷热冲击循环箱


冷热冲击循环箱

一、介绍:冷热冲击循环箱又称为冷热冲击试验箱,冷热冲击循环箱能够模拟恶劣的高低温交变环境,在10秒内实现高温到低温的转换,试验短时间内产品因热胀冷缩引起的化学反应及物理变化。

冷热冲击循环箱用于检测材料结构或复合材料,在瞬间下经极高温及极低温的连续环境下所能忍受的程度,借以在 短时间内试验其热胀冷缩所引起的化学变化或物理伤害。适用的对象包括金属,塑料,橡胶,电子等材料,可作为其产品改进的依据或参考。

二、拓展功能:科赛德品牌冷热冲击循环箱可以让产品在通电的情况下进行测试,这样的测试效果更加有效,因为我们都知道,手机、电脑、元器件、LED等产品在通电状态下会发光发热,作为专业的冷热冲击循环箱生产商,我们要准确的把握产品的性能是否稳定才能为日后赢得市场的先机。

冷热冲击试验箱

三、使用功能:冷热冲击循环箱分为高温区、低温区和测试区三部分,样品置于测试区内进行冲击从而达到温度剧烈变化的目的,循环周期可达9999次,采用二元冷冻系统,降温效果快速,可以选择风冷式或者水冷式,还可插入USB将数据导出,还有RS-232C和RS-485通讯接口,可连接电脑。

冷热冲击箱控制器

四、冷热冲击循环箱执行标准:
GB11158-2008 高温试验条技术条件
GB10589-2008 低浊试验箱技术条件
GB10592-2008 高低温试验箱技术条件(湿度交变)
GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验 第2部份:试验方法 试验A:低温IEC 6008-2-1:2007
GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验 第2部份:试验方法 试验B:高温IEC 6008-2-2:2007
GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验 第2部份:试验方法 试验N:温度变化IEC 60068-2-14:1984
GJB150.3A-2009军用装备实验室环境试验方法 第3部份:高温试验
GJB150.4A-2009军用装备实验室环境试验方法 第3部份:低温试验

五、冷热冲击循环箱技术指标:
型号:KSD-CJ-50L
内箱尺寸:350*350*400mm
整机尺寸:1230*1270*1830mm
型号:KSD-CJ-80L
内箱尺寸:400*500*400mm
整机尺寸:1380*1470*1950mm
试验方式:气动风门切换2箱式或3箱式
升温时间:常温 ~ +220℃,约35分钟
降温时间:常温~ -75℃, 约70分钟
温度波动度:±0.3℃
温度均匀度:≤2.0℃
温度恢复时间:3~5分钟
内箱材料:304 不锈钢
外箱材料:不锈钢或喷漆
控制界面:可编程液晶触摸显示屏
程序记忆容量:100组可编程
设定范围:时间:1分钟~99小时59分钟; 循环:1~999循环
分辨率:温度:0.01℃; 时间:1分钟
输入:T型热电偶
制冷方式:机械压缩二元复迭制冷
制冷压缩:半封闭活塞式
制冷剂:R23/R404

六、冷热冲击循环箱工作原理:
1、低温储存箱:箱内温度状态由风道中的加热器、蒸发器以及风机的工作状态决定。经过膨胀阀节流流出的制冷剂进入工作室内蒸发器后,吸收工作室内热量并气化,使工作室温度降低;气化后的工质被压缩机吸入并压缩成高温、高压气体进入冷凝器中被冷凝成液体,再经筛检程式,最后通过膨胀阀节流后,重新又进入工作室内蒸发器中吸热并气化然后再被压缩机吸入压缩。如此往复回圈工作,使工作室温度降到设置的温度要求
2、高温储存箱:中央控制器从感温元件检测即时信号,与设定温度信号进行比较,得到比较信号,由仪表PID逻辑电路输出信号控制固态继电器的导通或关断的时间比例调节加热器输出功率大小,从而达到自动控温的目的。
3、冲击温度测试箱:由仪表自动控制高低温气阀,在低温或高温储存室之间切换,分别与高温箱或低温箱形成闭路空气循环系统,迅速达到试验的目标温度。
试验箱内温度状态由风道中的加热器、蒸发器、及风机的工作状态决定。试验箱工作室内采用强制轴流“散性”式回圈风工作,可以大大提高设备运行的波动度、均匀度等参数。

七、冷热冲击循环箱制冷系统及压缩机:
为了保证试验箱降温速率和低温度的要求,本试验箱采用一套进口德国半封闭压缩机所组成的二元复叠式水冷制冷系统(需在室外安装每小时冷却水量为10吨的循环冷却水塔,由用户提供)。复叠式制冷系统包含一个高温制热循环和一个低温制冷循环,其连接容器为蒸发冷凝器,蒸发冷凝器是也到能量传递的作用,将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去,实现降温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术,一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节,使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。
弯管技术
八、优势:科赛德每台冷热冲击循环箱都是根据流体力学进行精密模拟计算来设计,再通过弯管技术,使用制冷剂运动距离弯短,时间更快,能耗更低,比市场上的传统技术更加节省成本30%,用电费用也降低30%以上。

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