塑料熔融指数仪

一、塑料熔融指数仪又称熔体流动速率仪，是指塑料在特定温度、特定负荷下，单位时间内通过标准口模的熔体质量（或体积），其数值直接反映塑料的熔融状态、流动性及加工性能——熔融指数过高，塑料易出现成型收缩、尺寸不稳定等问题；熔融指数过低，则会导致加工难度增加、生产效率下降。

塑料熔融指数仪通过标准化模拟塑料加工过程中的温度、压力环境，精准测量熔体流动速率，为塑料配方优化、生产工艺调整、产品质量验收提供科学、可靠的检测数据，助力企业规避生产风险，提升产品合格率。

在塑料加工、新材料研发、质量管控领域，熔融指数是衡量塑料熔体流动特性的核心指标，直接决定塑料产品的成型质量、加工效率与应用适配性。塑料熔融指数仪作为检测塑料熔体流动速率（MFR）的专用核心设备，凭借精准的检测能力、全面的标准适配性与便捷的操作体验，成为塑料生产企业、科研单位、第三方检测机构不可或缺的检测工具，更是企业把控产品质量、提升核心竞争力的关键支撑。

二．型号及主要技术参数
1.型号：KSD-C-9001
2.温控范围：常温–400℃，精度±0.5℃以内，波动度：±0.5℃；
3.标准负荷：0.325KG，1.200KG，2.160KG，3.800KG，5.000KG，10.000KG，21.600KG；
4.料筒尺寸：内径：Ф9.55±0.025mm，长度为160mm；（材质：耐腐蚀高硬度合金钢）
5.活塞尺寸：全长193mm有效长度175mm，活塞杆直径为9mm活塞头长度为6.35±0.10mm，
直径9.475±0.015mm；（材质：耐腐蚀不锈钢）；
6.口模尺寸：内径2.095±0.005mm，内壁光洁度不低于0.2um，高度为8.000±0.025mm。（材质：碳化钨）；
7.砝码规格：325G 1个；875G 1个；960G 1个；1200G 1个；1640G 1个；2500G 1个；4100G 1个；5000G 2个；
8.切料装置：手动切料、自动切料可供选择；
9.设备体积: 420×250×630MM；
10.设备重量: 60kg(不含砝码)
11.加热功率：500W
12.电源要求: 1∮,AC220V,5A
13.其他配件：刮刀 1个，装料漏斗1个，清洗棒1个，加料顶杆1个，口模清理棒1个，口模1个，手套1双，清理纱布1包，镊子1个，工具箱1个，不锈钢托盘1个，水平仪1个；

三、在操作便捷性与智能化方面，塑料熔融指数仪采用PLC彩色触摸屏控制系统，界面简洁直观，操作流程清晰易懂，无需专业技术人员培训即可快速上手。设备支持程序化控制、在线检测及数据自动处理，内置专业MFR测试软件，可自动记录检测数据、生成检测报告，支持数据导出与打印，有效减少人工操作误差，提升检测效率；部分高端型号可实现全自动样品加载（适配颗粒、粉末等不同形态材料）、自动清洁与口模更换，可连续完成30个样品测试，无需操作人员干预，大幅提升检测效率与便捷性，适配批量检测需求。

四、从设备结构设计来看，塑料熔融指数仪兼顾稳定性与安全性，细节设计贴合实际检测场景。设备机身采用加厚冷轧钢板一体成型，表面经高温烤漆处理，耐磨耐腐蚀，机身稳固不晃动，有效减少设备运行过程中的振动对检测精度的影响；料筒采用优质不锈钢材质，经过特殊热处理工艺加工，耐高温、耐磨损，内壁光滑，减少熔体残留，便于清洁；口模采用标准规格设计，可根据检测需求更换不同尺寸口模，适配不同类型塑料的检测；配备安全防护装置，设有超温报警、过载保护、漏电保护等功能，同时配备透明防护罩，可实时观察熔体流动状态，既保障操作人员人身安全，又便于检测过程的监控。

五、随着塑料行业的持续升级，高性能、多功能、智能化的塑料产品需求日益增长，市场对塑料熔融指数检测的精度、效率要求也不断提升。塑料熔融指数仪作为塑料性能检测的核心设备，不仅能满足当前各类塑料产品的检测需求，还能适配未来新型塑料材料（如改性塑料、生物可降解塑料）的检测升级，为塑料行业高质量发展提供有力的技术支撑。
选择一款精准、可靠、合规的塑料熔融指数仪，既是企业把控产品质量、提升生产效率的必然要求，也是企业提升核心竞争力、抢占市场先机的关键。我们的塑料熔融指数仪，以精准的检测能力、全面的标准适配性、便捷的操作体验，助力塑料企业优化生产流程、提升产品质量，推动塑料行业向绿色、高效、高质量方向发展。